Станок эроззионного сверления "Супердрель", с ЧПУ

• Ход по оси Z составляет 380 мм, можно закрепить электрод длиной до 500 мм, что сводит расход электрода к минимуму (около 100 мм); в сочетании со схемами со сверхнизким потреблением электрод используется с чрезвычайно высокой эффективностью;
• В системе оси Z используется шаговый двигатель с разделенным приводом (гибридный серводвигатель), что обеспечивает высокую скорость перемещения, весь процесс занимает всего 10 секунд, что значительно сокращает время ожидания и повышает эффективность. Головка станка приводится в движение электроприводом;
• Запатентованная поворотная головка: инновационная конструкция интегрированной поворотной головки с износостойкой пластиной из вольфрамовой стали и многослойной водонепроницаемой конструкцией. Поворотная головка и патрон соединены конической втулкой, что гарантирует концентричность вращения;
• Самостоятельно разработанная система управления: обработка в один клик; функция настройки глубины; функция настройки центра; функция настройки поверхности; база данных экспертов; изменение полярности; цифровая выборка; адаптивное сервоуправление; сквозная, гибкая обработка; высокоскоростная обработка; защита поверхности; автоматический возврат к поверхности заготовки в конце обработки. подходит для сверления трубчатых электродов диаметром 0,2 мм (или выше), заготовок сверхтолщиной до 250 мм, вольфрамовой стали, алюминия, AK80 и других сверхтвердых или специальных материалов.
• Система оснащена компьюетром с сенсоорным экраном, операционкой. Поэтому, может одновременно быстро работать и обрабатывать объемы данных. Просто нужно ввести материал заготовки, диаметр электрода, требования к обработке и другие условия, параметры обработки загружаются автоматически, а параметры обработки отверстий также можно регулировать вручную;
• Поддержка трехосевой обработки с ЧПУ по осям X,Y,Z подходит длч плоского и дугового сверления. Он может быть установлен для реализации пятиосевой обработки с ЧПУ, подходящего для неровных поверхностей , поворотного стола для обработкаи наклонных отверстий и круглых заготовок;
• Ось XY имеет функцию замкнутого контура, которая позволяет обеспечить высокоточное позиционирование;
• Ручной /автоматический интегрированный режим обработки, автоматическая блокировка после позиционирования по оси X, Y и разблокировка вручную;
• Поддержка 3B, NC, TXT, DXF, ISO и других форматов файлов;
• Станок имеет функцию сегментированной обработки, которая позволяет выполнять обработку ламинирования различных материалов;
• Станок может автоматически извлекать круги различным радиусом в файлах САПР
• Встроена ункция автоматического ограничения высокой частоты позволяет создавать перфорированную поверхность без следов выжигания;
• Также предусмотрены функция памяти питания, функция автоматической остановки в конце обработки и автоматическое управление паузой во время обработки.

Основная область применения: приборостроеие, автомобилестроение, любая сфера, где требуется сверлениеметаллов, производство микродеталей, пресс-форм, прецизионных деталей.

Условия работы оборудования:

• Потребляемая мощность: 380 В±10%, 50 Гц;
• Давление сжатого воздуха: >0,5 МПа, нормальное 0,5-0,7Мпа;
• Температура окружающей среды: 2℃-40℃, рекомендуемая температура в помещении составляет 22℃±1℃;
• Относительная влажность: ≈75%;
• Уровень шума машины: ≤80 дБ;
• Рабочая среда: отсутствие сильного щелочи, сильного электромагнитного поля, влаги;
• Станок может стабильно работать в течение длительного времени в вышеуказанных условиях эксплуатации.

Основные технические характеристики