Закрепление деталей при обработке на фрезерных станках

Базирование и закрепление деталей в приспособлениях производится с учетом требований, изложенных ранее.

Особое внимание следует обратить на закрепление деталей при обработке наружного контура, когда возникает необходимость изменения положения прижимов (перезажима детали) в процессе обработки. При этом базирующие поверхности и элементы крепления должны выбираться так, чтобы при перезакреплении не нарушалась точность базирования. Погрешности базирования детали, установки приспособления и координатной плиты должны лежать в поле допуска на точность изготовления детали. Наиболее точным является базирование детали на чистые плоскости и технологические отверстия, служащие базами и для дальнейшей обработки.

При наличии чистых баз по контуру заготовки базирование осуществляется при помощи упоров с обязательным применением дополнительных устройств, обеспечивающих постоянное прижатие заготовки к базирующим упорам.

При отсутствии чистых баз в заготовке, полученной методами штамповки или точного литья, надежное базирование осуществляется по черновой поверхности при помощи ложементов, отлитых из алюминиевых сплавов или эпоксидных смол. Такое базирование допускается производить только один раз на первой операции. При этом за установочную базу следует принимать те поверхности, которые после окончательной обработки остаются черновыми; у деталей, обрабатываемых кругом, за черновые базы следует принимать поверхности с наименьшими припусками; черновые базы должны быть по возможности ровными и чистыми, необходимо, чтобы они обеспечивали наибольшую устойчивость и жесткость заготовки при установке. Нельзя принимать за базу места расположения прибылей, литников, разъемов, опок или штампов. В первой операции должно быть предусмотрено получение чистых баз для дальнейшей обработки с соблюдением по возможности принципа постоянства баз.

Базирование детали на два классных отверстия и чистую плоскость производится по схеме, приведенной на рис. 1.

Рис. 1. Схема базирования на отверстия.

При такой установке имеют место некоторые погрешности. Величина возможного смещения отверстий относительно установочных пальцев за счет допуска на межцентровое расстояние

? = у + у',

где у – наибольшие отклонения между центрами отверстий; у' – наибольшее отклонение между центрами пальцев. Погрешность установки за счет возможного поворота заготовки на угол ? вследствие зазора между установочными пальцами и отверстиями

где ?max, ?'max – наибольший зазор между стенкой отверстия и направляющими поверхностями срезанного и цилиндрического пальцев; L – расстояние между центрами отверстий.

Рациональным способом закрепления заготовки является зажим с помощью быстросъемной шайбы при конструктивном исполнении установочных пальцев с резьбовым концом.

При малых диаметрах базирующих отверстий, а также для повышения жесткости системы «деталь – приспособление» в приспособлениях для крепления детали применяются механические прихваты и подводимые опоры.

В случае базирования детали на одно классное отверстие и плоскость деталь устанавливается на ромбический палец и прижимается к постоянным опорам. При этой установке величина возможного смещения отверстия относительно установочного пальца за счет допуска на межцентровое расстояние

? = y + y'

где у – наибольшее отклонение расстояния от базовой плоскости до центра отверстия в заготовке; у' – наибольшее отклонение расстояния от постоянных опор до центра ромбического пальца.

Погрешность установки вдоль базовой плоскости равна наибольшему зазору между стенкой отверстия в заготовке и направляющей поверхностью ромбического пальца.

Рис. 2. Схема зажима заготовки при базировании на штырь и плоскость.

Зажим заготовки осуществляется прижимным устройством к базовой плоскости и прихватами к основной установочной базе (рис. 2, а). Возможно применение зажима с использованием быстросъемной шайбы. Прихваты желательно устанавливать на ребрах жесткости деталей. Схема установки детали и ее зажима приведена на рис. 2, б.

Рис. 3. Схемы базирования деталей на плоскости:
а – задан размер h, ?= ?Н; б – задав размер В, ? = h•tg?; в – задан угол ?, ?=?.

Различные варианты базирования деталей на обработанные плоскости, а также погрешности при различных способах установки приведены на рис. 3.