Требования к приспособлениям, применяемым на фрезерных станках с ЧПУ

Одним из основных требований является определенная ориентация приспособления с закрепленной на нем деталью на столе станка и размерная увязка контура обрабатываемой детали с исходной точкой обработки и с осями координат станка. Распространенным способом ориентации приспособлений является увязка приспособлений с помощью координатной плиты, имеющей базовые отверстия и жестко закрепленной на столе станка. На рис. 1 дана схема увязки для правой детали. Приспособление снабжается фиксирующими штырями.

Рис.1 Схема увязки приспособлений с помощью координатной плиты

Из условия необходимости обработки правой и левой деталей по одной и той же программе (с переключением направления движения продольной подачи) левое и правое приспособление размещаются симметрично относительно поперечной оси станка. Так же симметрично расположены и исходные точки для обработки правой (А) и левой (Л') деталей.

Вся выбранная номенклатура деталей разбивается по габаритам на несколько групп. Выбирается постоянная схема расположения исходных точек и фиксирующих штырей для каждой из групп.

На рис. 2 показана схема увязки трех габаритных групп деталей на станке 6Н13ГЭ-2, принятая на одном из заводов. Исходные точки (Л, Л' и В, В') вынесены на расстояние, обеспечивающее безопасность при установке заготовки и снятии детали. Установка инструмента в заданную для данной группы исходную точку производится грубо по линейкам и точно – по лимбам станка. Предварительно должны быть выполнены юстировка лимбов, жесткое закрепление их на валиках и дополнительная разметка исходных точек. Эти операции производятся один раз, после установки и закрепления координатной плиты. Ось шпинделя при помощи центроискателя совмещается с осью одного из отверстий плиты, лимбы устанавливаются на требуемые деления и штифтуются. Так исключаются погрешности установки плиты. На лимбах и линейках гравируют и заливают красной краской риски, соответствующие положению их при установке инструмента в исходные точки.

Рис.2 Схема увязки деталей для станка 6Н13ГЭ-8

Все увязочные размеры, показанные на рис. 1, кроме размеров d и m, являются постоянными для данной габаритной группы, так как они выбираются технологом-программистом для каждой детали. Схема увязки и все размеры указаны в технических условиях на проектирование приспособлений.

Преимуществами данного способа является быстрая смена приспособления на столе станка, упорядоченное размещение деталей, позволяющее обеспечить равномерность износа ходовых винтов подач и направляющих.