Выбор последовательности операций обработки

От выбора последовательности операций обработки в значительной степени зависит производительность обработки и точность изготовления детали. Для решения этой сложной и важной задачи от технолога-программиста требуется знание технологических возможностей оборудования с ЧПУ, особенностей конструкции детали, различных технологических приемов обработки и особых требований, возникающих вследствие специфики обработки на станках с ЧПУ. Должен быть максимально использован опыт обработки аналогичных деталей на обычных станках. Последовательность обработки, увязанная с комплексом оснастки и режущего инструмента, полностью определяет маршрут обработки детали на станке с ЧПУ.

Прежде всего должен быть решен вопрос о количестве установок (положений) детали на столе или в шпинделе станка, необходимых для полной ее обработки. Первая установка, как правило, выбирается из условия наиболее удобного базирования заготовки на черные или заранее подготовляемые чистые базы. Вторая и последующие установки должны предусматривать использование обработанных при предыдущих установках чистых поверхностей в качестве промежуточных баз. Конечной задачей является поиск схемы, обеспечивающий наиболее полную обработку детали со всех сторон с наименьшим числом установок и требуемой при этом оснастки. Одновременно проводится эскизное компоновочное проектирование приспособлений для базирования и зажима заготовки во всех положениях.

Для каждой установки детали, рассматриваемой самостоятельно, определяется последовательность обработки по зонам, связанным с конструктивными особенностями детали (зона торцов. ребер, наружных и внутренних контуров, участков торцовки плоскости и пр.); по ее видам (черновая, чистовая) в каждой из зон; отдельных элементов детали, находящихся в данной зоне при каждом виде обработки, требуемые типоразмеры режущего инструмента для каждого элемента.

Кроме того, определяется совокупность элементов детали, находящихся в данной зоне и обрабатываемых общим инструментом, что характеризует операцию, выполняемую по отдельной подпрограмме. Рассматривается возможность объединения нескольких операций (подпрограмм) в комплексную многоинструментальную операцию (программу) обработки для одной установки детали (для станков, оборудованных устройствами автоматической смены инструмента).

Последовательность обработки по зонам определяется конструкцией детали и заготовки. Так, для фрезерной обработки при наличии ребер в штампованной заготовке наиболее целесообразно вначале до обработки контуров детали обработать торцы ребер, так как ребра при этом будут более жесткими. Затем желательно обработать внутренние контуры детали и заключенные в них плоскости, начиная обработку от центра, постепенно приближаясь к периферии. При обработке внутренних контуров можно вырезать окна или технологические отверстия, через которые при помощи накладных прижимов осуществляется крепление детали для последующей операции – обработки наружного контура и примыкающих к нему плоскостей.

Таким образом, в качестве типовой последовательности обработки по зонам корпусной детали, изготавливаемой из штампованной заготовки, может быть принята такая последовательность: обработка торцов ребер; обработка внутренних контуров и примыкающих к ним плоскостей; обработка наружных контуров и примыкающих к ним плоскостей.

Аналогичным образом с учетом опыта обработки деталей различных классов на универсальном оборудовании может быть установлена типовая последовательность для каждого класса при фрезерной, токарной и других видах обработки, обеспечивающая максимальную жесткость детали на каждой операции, и следовательно, – максимальную производительность обработки, что является основным при выборе маршрута обработки.

При назначении последовательности операций следует также учитывать необходимость совмещения конструкторской и технологической баз. В первой операции желательно произвести обработку тех поверхностей, относительно которых закоординировано положение остальных конструктивных элементов детали, с целью обеспечения базы для следующей операции. Должен соблюдаться принцип предотвращения влияния на точность обработки поводок детали от внутренних напряжений, возникающих при снятии припуска. Для осуществления этого принципа должны быть предусмотрены «разгрузочные» операции, выполняемые в начале обработки, в результате которых снимаются большие слои металла, чем исключается влияние напряжений при последующей обработке. Необходимо также введение промежуточных операций. Такими операциями могут быть рихтовка, термообработка перед чистовыми операциями, контрольные операции, операции проверки состояния инструмента и пр.

Последовательность видов обработки внутри каждой зоны может быть рекомендована по опыту обработки деталей на обычных станках. Выбранная с учетом изложенных соображений последовательность обработки по операциям должна быть приведена в соответствие с технологическими возможностями станка и может быть окончательно принята только тогда, когда будет проведено эскизное проектирование приспособлений для зажима заготовки и выбор инструмента. Определение последовательности обработки элементов детали, находящихся в данной зоне и объединяемых общим инструментом, выполняется на стадии проектирования операционного технологического процесса.

На правах рекламы:

Скидки на все виды товаров вас ждут на нашем сайте! Дверь купить недорого - в нашем интернет-магазине Вы найдете свою дверь. Мы предлагаем входные металлические двери, межкомнатные ламинированные, пвх, серии люкс.