Основные преимущества станков с ЧПУ

Производителями станков с ЧПУ разработаны системы самонастройки. Станки, оснащенные системами самонастройки, по исходной программе обрабатывают только первую деталь. Эта деталь измеряется специальной измерительной системой, установленной на станке, и результаты измерений используются для коррекции программы обработки второй детали. При обработке второй детали используется уже скорректированная программа. Так продолжается до тех пор, пока не будет получена деталь, выполненная с необходимой точностью, после чего обрабатывается вся партия.

Числовая форма задаваемой программы позволяет осуществлять централизованное управление группами станков с ЧПУ от ЭВМ, работающей в режиме разделения времени или от многопрограммного интерполятора и реализовать тем самым низовую сеть автоматизированной системы управления производством (АСУП).

Оборудование с программным управлением применяется для различных технологических процессов (сварки, клепки, газорезки и т. д.). Дальнейшее внедрение в производство программного управления, электронной вычислительной техники и систем АСУП позволит осуществить полную автоматизацию производства, включая также сборку и испытание изделий по заданным программам.

Приведенные выше особенности наглядно показывают, что программное управление – это техника, которой принадлежит будущее.

На основании опыта многолетней работы станков с ЧПУ сделаны следующие выводы о их преимуществе по сравнению с обычными станками:

• экономия на трудозатратах (сокращение количества рабочих) достигает 25 – 80%;
• один станок с ЧПУ заменяет от 3-х до 8-ми обычных станков, чем обеспечивается сокращение
  оборудования, рабочей силы и производственных площадей;
• использование любых новых конструкций обычного оборудования увеличивает производительность
  труда в среднем на 3 – 5% в год, использование станков с ЧПУ сразу подымает эту цифру до 50%;
• доля машинного времени в штучном времени возрастает с 15 – 35% до 50 – 80%, что повышает
  коэффициент использования фонда рабочего времени;
• сроки подготовки производства сокращаются на 50 – 70%;
• экономия на стоимости проектирования и изготовления оснастки составляет от 30 до 80%;
• точность изготовления деталей в некоторых случаях возрастает в 2 – 3 раза, количество и стоимость
  доводочных операций уменьшается в 4 – 8 раз.