Оформление операционной карты механической обработки

Основным технологическим документом, используемым при непосредственном выполнении работ на станке и контроле их качества, является операционная карта технологического процесса. Она служит также первичным документом для получения нормативных данных по труду, расходу материалов, оснащению и организации технологического процесса. Операционная карта составляется на основании ряда вспомогательных технологических документов, разрабатываемых на различных стадиях проектирования технологического процесса.

В соответствии с принятой на многих предприятиях формой операционная карта технологического процесса состоит из сводной карты механической обработки и операционно-технологической карты. В сводной карте перечислены все операции, которые в соответствии с маршрутом обработки производятся в данном цехе с указанием типа оборудования, разряда, норм и расценки. В этой же карте фиксируются изменения.

В операционно-технологической карте для каждой операции указывается:

1. шифр или номер подпрограмм, по которой производится обработка;
2. координаты исходной точки обработки в системе координат станка;
3. увязочные размеры, определяющие положение приспособления на столе станка, или номера отверстий на координатной установочной плите, в которые должны быть установлены фиксирующие штыри приспособления;
4. эскиз обработки, на котором жирной линией выделен контур или поверхность детали, обрабатываемые в данной операции (программе) с указанием контрольных размеров и межоперационных припусков;
5. вид обработки (черновая, чистовая);
6. параметры и шифр режущего и мерительного инструмента;
7. длина строки обработки, средняя величина подачи и время обработки – машинное, основное и вспомогательное;
8. шифр приспособления и пр.

В операционную карту технологического процесса вводится так называемая «нулевая» операция, предусматривающая перед обработкой партии деталей проверку станка путем отработки программ рабочими органами станка без инструмента. При этом по лимбам станка проверяются контрольные точки и возвращение рабочих органов станка в исходную точку обработки. «Нулевая» операция предусматривает также проверку фактического диаметра инструмента по его следу на металле.

Первой операцией, как правило, является контрольная. Ее проводят для проверки выполнения подготовительных операций, определяемых техническими условиями на поставку заготовки. Контролируются габаритные размеры детали, размеры базовых отверстий и величина их межцентрового расстояния, проверяется отсутствие коробления детали и точность выполнения базовых поверхностей. После каждой операции деталь контролируется мастером или оператором. В конце обработки предусматривается операция выходного контроля, определяющая соответствие размеров детали условиям поставки.