Автоматизация технологического проектирования для станков с ЧПУ

Весь процесс преобразования и кодирования информации, осуществляемый на данном этапе, может быть автоматизирован с применением ЭВМ.

Закодированная на перфоленте информация вводится в интерполятор, функцией которого является преобразование двоично-десятичного кода в унитарный код, удобный для ввода в систему управления станком с ЧПУ. Унитарный код представляет собой элементарную последовательность импульсов, количество которых определяет заданную длину перемещения, а частота следования – подачу рабочего органа станка.

Интерполятор осуществляет также функцию «интерполирования», так как совокупность импульсов унитарного кода в каждый момент времени определяет текущее положение рабочего органа станка с точностью, зависящей от принятой цены импульса. Интерполятор может быть встроен в станок для непосредственного управления обработкой или находиться вне станка. В последнем случае, в качестве промежуточного программоносителя, используется магнитная лента, являющаяся запоминающим устройством и одновременно каналом связи между интерполятором и станком. Магнитная лента вводится в устройство управления станком. Подготовленная программа, как правило, нуждается в отладке, которая производится при обработке модели заготовки, а затем и реальной детали.

Рассмотрение технологической схемы программного управления показывает, что ее реализация требует значительных затрат инженерного труда, в связи с чем автоматизация с помощью ЭВМ всех этапов подготовки программ является крайне необходимой. В настоящее время возможно рассматривать три этапа автоматизации: ручное программирование, автоматизация этапа расчета и кодирования информации, автоматизации этапа технологического проектирования с применением ЭВМ.

Программирование значительного количества простых деталей, имеющих плоские контуры, ограниченные участками прямых и дуг окружностей, может быть успешно осуществлено методами ручного программирования, предусматривающими механизацию вычислений с помощью электронных счетноклавишных машин.

При программировании обработки более сложных деталей для нахождения координат опорных точек траектории движения инструмента и кодирования информации целесообразно использовать системы автоматизации СППС ЭНИМС, САП, САПС М-22 и другие, широко применяемые на ряде заводов.

Для автоматизации подготовки программ обработки деталей высокой сложности в настоящее время разрабатываются системы, включающие блоки автоматического проектирования технологических процессов (АТП).