Анализ чертежа детали и технологического процесса обработки

Предварительный анализ чертежа детали производится на стадии выявления номенклатуры деталей, которые целесообразно обрабатывать на станках с ЧПУ. При этом выявляются и оцениваются факторы, обеспечивающие экономическую эффективность обработки.

При подготовке к проектированию технологического процесса обработки возникает необходимость более детального анализа чертежа с целью выявления недостающих размеров и конструктивно-технологических данных, носителем которых должен являться чертеж; повышения технологичности обработки детали путем введения конструктивных изменений.

Для выявления недостающих размеров при составлении расчетно-технологической карты может быть использован метод геометрических построений контура детали. Размеры и другая информация, недостающие в чертеже, могут быть получены по данным плазов, сборочных и теоретических чертежей. В необходимых случаях оформляется запрос в ОГК или ОКБ по установленной форме.

Требования о повышении технологичности оформляются с учетом рекомендаций и направляются в ОГК или ОКБ.

Анализ технологического процесса обработки деталей ставит своей задачей определить конкретный объем операций по обработке каждой детали, которые целесообразно производить на станках с программным управлением, а также максимально использовать технологические приемы и существующую оснастку и инструмент. Рассматривается не только данная деталь, но и вся группа деталей, сходных по конструктивным и технологическим признакам, с целью применения групповых методов обработки и групповой оснастки. Если деталь ранее не обрабатывалась, для ознакомления подбирается аналогичная деталь, находящаяся в производстве.

Для сравнительного анализа большое значение имеет маршрут обработки детали; состояние заготовки до и после каждой из операций; полная последовательность операций (сводная карта технологического процесса); перечень приспособлений и инструментов на всех операциях; режим обработки по участкам; приемы установки и базирования детали на всех операциях; специальные технологические приемы обработки, применяемые станочниками; контрольные операции и средства контроля; вспомогательные операции и степень их механизации; нормы времени обработки детали на каждой операции; объем расходов на транспортирование деталей и заготовок; подгоночные операции при сборке детали.

Рассматривая технологический процесс обработки данной или аналогичной детали на универсальных станках, необходимо критически оценить возможность снятия разметочных операций; оптимизации режимов резания; совмещения операций и уменьшения числа переустановок детали; уменьшения объема слесарных доводочных операций после фрезерования; снижение среднего разряда работ по фрезерным и слесарным операциям; сокращения объема контрольных операций и упрощения контрольно-измерительной оснастки; механизации вспомогательных операций (зажим и отжим заготовки, смена инструмента); уменьшения объема доводочных операций при сборке.

В результате анализа технологический процесс обработки данной детали должен быть разделен на обработку деталей на универсальных станках с целью осуществления операций, предшествующих обработке на станках с ЧПУ (подготовка баз и пр.); обработку деталей на станках с ЧПУ; доработку деталей на универсальных станках и слесарным путем до выполнения всех размеров чертежа.